脈沖式布袋除塵器袋籠的材質(zhì)為20#鋼，要求硅噴涂處理；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有的強(qiáng)度和剛度，損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；袋籠框架的焊點(diǎn)應(yīng)均勻，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；脈沖布袋除塵器袋籠框架的表面光滑，同時(shí)經(jīng)過(guò)腐處理，并抗腐蝕和抗高溫的要求；對(duì)多節(jié)袋籠的安裝要求同心，安裝后的袋籠垂直偏差量不低于國(guó)家及行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
磁脈沖閥（亦稱(chēng)隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐個(gè)（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。電磁脈沖閥是按照電信號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，閥體卸荷時(shí)，閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時(shí)，壓力氣體通過(guò)阻尼孔充滿(mǎn)閥的后腔，由于膜片兩 面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。 電信號(hào)是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開(kāi)啟的一，產(chǎn)生的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)噴吹。
除塵器布袋的正確安裝方法 ：
1 除塵器布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要潮，陽(yáng)光等強(qiáng)光直射，重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行檢查。
2 除塵過(guò)濾袋安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。（如果濾袋中掉入雜物必須取出）。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對(duì)自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。
3 除塵過(guò)濾袋安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場(chǎng)照明光線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放與安裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。
4 除塵器布袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁形式，部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
5 除塵過(guò)濾袋安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?；\框要對(duì)準(zhǔn)，輕輕放入，安裝時(shí)垂直。
6 除塵過(guò)濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
7 除塵過(guò)濾袋安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，損壞濾袋口。
8 除塵器布袋安裝時(shí)要注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件要，其偏差小于2mm。
袋式除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得。為此，我們采取的具體措施如下：
袋式除塵器進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有余量，脈沖式布袋除塵器風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“_不利回路原則”選取。管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，減少不的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量主、支管管徑，系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一為主風(fēng)管、二為主支風(fēng)管、三為次支風(fēng)管。
脈沖式布袋除塵器袋籠的材質(zhì)為20#鋼，要求硅噴涂處理；袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有的強(qiáng)度和剛度，損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；袋籠框架的焊點(diǎn)應(yīng)均勻，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；脈沖布袋除塵器袋籠框架的表面光滑，同時(shí)經(jīng)過(guò)腐處理，并抗腐蝕和抗高溫的要求；對(duì)多節(jié)袋籠的安裝要求同心，安裝后的袋籠垂直偏差量不低于國(guó)家及行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
磁脈沖閥（亦稱(chēng)隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐個(gè)（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。電磁脈沖閥是按照電信號(hào)控制閥體卸荷孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，閥體卸荷時(shí)，閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹。閥體停止卸荷時(shí)，壓力氣體通過(guò)阻尼孔充滿(mǎn)閥的后腔，由于膜片兩 面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。 電信號(hào)是以毫秒計(jì)時(shí)，脈沖閥開(kāi)啟的一，產(chǎn)生的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)噴吹。
除塵器布袋的正確安裝方法 ：
1 除塵器布袋存放時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要潮，陽(yáng)光等強(qiáng)光直射，重物擠壓。安裝前應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行檢查。
2 除塵過(guò)濾袋安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機(jī)、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。（如果濾袋中掉入雜物必須取出）。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對(duì)自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。
3 除塵過(guò)濾袋安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場(chǎng)照明光線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放與安裝無(wú)關(guān)的器械、雜物等。
4 除塵器布袋安裝過(guò)程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁形式，部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機(jī)、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點(diǎn)安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
5 除塵過(guò)濾袋安裝濾袋要求：建議由兩個(gè)人安裝，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?；\框要對(duì)準(zhǔn)，輕輕放入，安裝時(shí)垂直。
6 除塵過(guò)濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記錄及時(shí)在專(zhuān)人指導(dǎo)下調(diào)直。
7 除塵過(guò)濾袋安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時(shí)也要用帆布蓋好花板，損壞濾袋口。
8 除塵器布袋安裝時(shí)要注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件要，其偏差小于2mm。
袋式除塵器除塵風(fēng)量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得。為此，我們采取的具體措施如下：
袋式除塵器進(jìn)行系統(tǒng)總處理風(fēng)量較核，并留有余量，脈沖式布袋除塵器風(fēng)機(jī)全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“_不利回路原則”選取。管網(wǎng)部分設(shè)計(jì)采用中速、低阻管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；管道煙塵流速設(shè)計(jì)采用18--22m/s，合理管道系統(tǒng)布置，減少管程、彎頭及突變，合理選擇管道截面、彎頭彎曲半徑，處理好管道系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，減少不的阻力損失，同時(shí)控制管道煙塵流速，以管道系統(tǒng)運(yùn)行成本。除了按距離遠(yuǎn)近、所需風(fēng)量主、支管管徑，系統(tǒng)通風(fēng)阻力平衡外，在各支管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)電動(dòng)閥、各次支管上設(shè)置調(diào)節(jié)手動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)三風(fēng)管分配風(fēng)量的原則，一為主風(fēng)管、二為主支風(fēng)管、三為次支風(fēng)管。
