脈沖袋式除塵器是指根據煤氣爐空氣壓縮去除附著在過濾物質（袋或濾筒）上的煙塵；根據袋式除塵器的大小，將有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制器或PLC操作，每次打開一組脈沖電磁閥去除操作袋或過濾器的灰塵，其他袋或過濾器正常工作，一組脈沖電磁閥一段時間后打開，清除下一部分除塵設備由倉庫清除.上殼體.中殼體.下殼體等部分，上殼體等部分，中、下殼為凝結水系統(tǒng)結構。工作時，煙氣從進氣管進入料倉，粗細顆粒立即落入料倉底部，細顆粒隨氣旋轉折點進入中間.下殼體，煙塵積聚在除塵袋外表面，過度考慮的氣體進入上殼體至清氣結合管-排氣系統(tǒng)通道，通過離心風機排出空氣。除灰的全過程是先斷開房間清氣出口的風管，使房間的布袋處于無氣旋的狀態(tài)（冷凝水系統(tǒng)反風除灰）。然后打開脈沖電磁閥，用空氣壓縮進行單脈沖煤氣發(fā)生爐除塵。緊急切斷閥的關閉時間可以保證煤氣發(fā)生爐后從除塵袋上分離出來的煙塵地基沉降到料倉，防止除塵袋表面除塵后煙塵隨氣旋附著收集到相鄰除塵袋表面，使除塵袋除塵整潔，自動排氣閥由可編程溫度控制器進行.脈沖電磁閥和星形卸料器進行自動操作。煙氣從進氣口進入，通過料倉時，從慣性扭矩和作用力作用中提取部分大顆粒煙，立即落入料倉底部。根據料倉，煙塵氣體進入中殼體除塵袋過濾區(qū)。氣體通過濾網，煙塵被堵塞到除塵袋的外表面。清的氣體通過除塵袋口進入上殼體，然后通過空調出風口排出。

 袋式除塵器的維護方法：

1.機械設備運行時，應設置專職人員進行管理方法，并做好運行記錄。

2.技術人員應了解袋式除塵器的基本原理.特性.應用標準，掌握主要操作參數(shù)的調整和設備維護方法。

3.按時在機械設備上需要潤化的位置填充潤滑脂。

4.經常檢查除塵設備單脈沖除塵系統(tǒng)軟件是否為所有正常煤氣爐。如有異常，主要檢查脈沖電磁閥脈沖阻尼器.繼電器是否有故障或損壞，應立即維修或拆卸。

5.如果脈沖電磁閥出現(xiàn)常見故障，應立即清除，如果內部有殘渣，.水等臟東西應立即清除，脈沖阻尼器損壞應立即拆除。

6.定期維護氣缸和各法蘭的盤面狀況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應立即更換密封環(huán)。

7.修理門邊的密封膠條，如有脆化，應立即拆換。

8.及時測量加工工藝的主要參數(shù)，如供氣量.溫度.濃度值等，如有異常，應搜索原因并妥善處理。

9.根據機器設備運行摩擦阻力的變化，定期維護機器設備的運行是否正常。

10.除塵袋易耗，用戶應根據除塵袋的損壞水平，定期維護除塵袋的工作狀水平考慮立即拆卸和更換。

11.定期維護供氣系統(tǒng)軟件，在輸灰系統(tǒng)軟件工作中，如有異常立即清除。

12.根據壓縮空氣系統(tǒng)原水分離設備的存水情況，按時排放污水。

13.關機時，加工工藝系統(tǒng)軟件終止后，除塵設備和離心風機應重新工作一段時間，以去除機械設備中的水分和煙塵。此外，在除塵設備終止之前，必須繼續(xù)進行除塵.實際操作。