布袋式除塵器幾種常見問題的總結(jié)，原因分析及解決處理辦法的詳細(xì)分析。

    1、 阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

產(chǎn)生的原因：

  （1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象

  （2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。

  （3）清灰效果不佳。

  （4）過濾速度太大

   處理辦法：

  （1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小；對濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。

  （2）檢修清灰裝置，處理故障。

  （3）降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。

  （4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。

   脈沖式布袋除塵器的常見運行故障分析

   1阻力偏高

   除塵器的阻力在除塵器設(shè)計階段已確定，但是在除塵器的運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時刻急劇添加，脈沖式布袋除塵器則表明除塵器在運行過程中出現(xiàn)了問題，應(yīng)進(jìn)行修理、調(diào)整。阻力過大的因素能夠分為兩種:

    1.1除塵器在開機運轉(zhuǎn)后馬上出現(xiàn)

    假如是新裝除塵器的阻力偏高，則可以歸類為整體設(shè)計問題。

    1.2除塵器在使用一段時間后出現(xiàn)問題

    構(gòu)成這因素首要是操作不當(dāng)和修理過程中產(chǎn)生的問題：一般來說主要的因素是濾袋的清灰不良，濾袋阻塞、進(jìn)氣分配不勻。

    1.2.1脈沖清灰設(shè)備調(diào)整不良

    定時查看壓縮空氣的質(zhì)量，是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。

    定時查看脈沖電磁閥作業(yè)是不是正常，緊固螺栓是不是松動、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動、閥芯是不是卡住。

    查看操控儀的設(shè)定是不是符合要求，是不是有所改動。

    查看噴氣支管、文氏管是不是設(shè)備。

    1.2.2濾袋阻塞

    濾袋的阻塞首要因素是過濾風(fēng)速過大、粉塵過細(xì)、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良濾袋受潮。假如除塵器運轉(zhuǎn)的過濾風(fēng)速超越濾袋的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，則很簡單致使廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，然后發(fā)作濾袋阻塞。

    選用覆膜濾料或在濾袋的外表預(yù)覆維護(hù)性粉層，是比較好的辦法。關(guān)于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的辦法，但較好的辦法是添加過濾面積，以利下降過濾風(fēng)速，延伸濾袋的運用壽數(shù)。