對于一臺袋式除塵器而言，它的設計理念是不是合格、運行是不是正常，主要體現在除塵器濾袋的使用壽命和設備在運行時的阻力上，而有的時候濾袋如果破損與設備運行時阻力偏高有著很大關系。正確的設計結構和配件是袋式除塵器成功運行的重要環(huán)節(jié)。

　　1 阻力偏高的定性

　　袋式除塵器是一種可以用濾料過濾含塵氣體的 除塵凈化設備，具有除塵效率高、結構簡單、運行穩(wěn)定等特點，應用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產過程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率、濾袋壽命縮短。當一臺袋式除塵器的運行阻力過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當除塵器的運行阻力過2000Pa時，將會對整個系統(tǒng)通風產生較大影響。

    單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　?。薄螜C除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

　　２、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

　?。?、單機除塵器根據實際需要，定期進行 灰塵，集塵器內灰塵 時，在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜。

　?。础榱顺龎m設備處于 佳工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米 好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　?。怠⑽鼔m罩是單機除塵器機組處于 佳狀態(tài)的關鍵配件，電袋復合除塵器使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

     2 阻力偏高的原因

　　除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。

　?。?） 結構設計對除塵器運行阻力的影響

　　結構設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小于15m/s，以10 m/s左右風速為   佳。各袋室進出風支管風速應小于10m/s，既利于均風又可阻力。

　?。?） 粉塵濃度

　　粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成   影響。同時，濃度的也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會，所產生的壓力損失也會。這種情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，會設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，設備阻力。