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脈沖式除塵器的運(yùn)行操作規(guī)程和排放超標(biāo)原因分析

發(fā)布日期:2021-06-11 作者: 點(diǎn)擊:

     

 脈沖式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰   ,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。


    注意事項(xiàng):


    1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制;


    2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器(可調(diào))自動(dòng)執(zhí)行;


    3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。


    脈沖除塵器的維護(hù)方法


  1、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。


  2、管理人員應(yīng)熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。


  3、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。


  4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、脈沖式布袋除塵器電磁閥有無(wú)失或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或換。


  5、脈沖閥如發(fā)生故障,如有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。


  6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)換密封圈。

  7、檢修門上的

脈沖式布袋除塵器

   

   造成脈沖除塵器排放標(biāo)的原因是多方面的,無(wú)論是從制造工藝的過(guò)程中,亦或脈沖除塵器的運(yùn)行過(guò)程中,   者是在其保養(yǎng)的過(guò)程中都有可能出新紕漏。但是綜合來(lái)看,我們可以多從除塵布袋上進(jìn)行檢驗(yàn)。


    1、倘若是脈沖除塵器的運(yùn)行壓力偏低造成的排放標(biāo),那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個(gè)原因需要我們從速度、周期和壓力三個(gè)方面考慮粉塵負(fù)載能力的因素。濾袋的過(guò)濾速度太高、濾袋的清周期太長(zhǎng)以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負(fù)載率。


     2、倘若脈沖除塵器的標(biāo)現(xiàn)象是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生,則我們需要針對(duì)脈沖除塵器在清洗時(shí)壓縮空氣的壓力是否過(guò)大進(jìn)行的檢查。可能原因可以從速度和頻率兩個(gè)方面考慮,速度主要值過(guò)濾的速度和氣速過(guò)高,頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過(guò)高等。


    3、為了脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定,我們往往脈沖除塵器的清灰周期,以   大限度的初始粉塵的脫落程度。而清灰時(shí)間的預(yù)設(shè)值越短則越好,倘若使用壓力差值來(lái)控制,則可從進(jìn)出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。


本文網(wǎng)址:http://dbchugui.com/news/523.html

關(guān)鍵詞:脈沖式布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器,電袋復(fù)合除塵器

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