檢查鍋爐靜電除塵器分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落的現(xiàn)象是在正式使用上一段時(shí)間需要做的工作，對于組成的軸承及相關(guān)的部件要做出詳細(xì)的檢查，將出現(xiàn)破損的部件及時(shí)的換掉是有的，不要時(shí)間，否則將影響到除塵的發(fā)揮。 對于靜電除塵器應(yīng)檢查各傳動(dòng)部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件應(yīng)及時(shí)，為了的發(fā)揮出的除塵，在相關(guān)的傳動(dòng)部件的關(guān)節(jié)處添加潤滑油是很有的，保障除塵設(shè)備的性能完整性，發(fā)揮出的除塵，將出現(xiàn)的故障采取相應(yīng)的措施及時(shí)的解決是很有的。

    除塵器檢修期間的措施及注意事項(xiàng)如下：

   (1) 在除塵器及外部高空檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)按GB 26164. 1 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

   (2) 停爐后的除塵器應(yīng)進(jìn)行自然冷卻（情況應(yīng)按批準(zhǔn)的 規(guī)定措施進(jìn)行冷卻，控制冷卻的速率)。除塵器檢修應(yīng)在除塵器入口溫度降至40°C以下進(jìn)行，經(jīng) 檢測確認(rèn)已除塵器內(nèi)殘余有毒氣體后方可進(jìn)行，除塵器內(nèi)部 檢修過程中應(yīng)始終保持通風(fēng)狀態(tài)。

   (3) 進(jìn)入電除塵器、電袋復(fù)合式除塵器電場內(nèi)部檢修前，應(yīng) 切斷高壓電源，掛上警示牌，將高壓隔離開關(guān)置于接地位置并鎖 定，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電。每個(gè)供 電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。

    (4) 進(jìn)入除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)應(yīng)解 列，應(yīng)將轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停運(yùn)并斷電，檢修期間應(yīng)執(zhí)行停、送電操 作制度。

    (5) 進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，應(yīng)按規(guī)定在控制盤上取 下人孔門連鎖系統(tǒng)的鑰匙，在醒目處懸掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)志牌。

     電除塵器停電期的維護(hù)

   （1）通過觀察或測量檢查除塵器各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

   （2）檢查線到板的距離，是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，電袋復(fù)合除塵器并導(dǎo)致的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會(huì)除塵。

   （3）檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。

   （4）檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。

     應(yīng)當(dāng)弄清處理工況布袋除塵器含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。這些參數(shù)的確定與收塵附加處理措施、電袋復(fù)合除塵器過濾風(fēng)速的選擇有著直接間接的關(guān)系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學(xué)成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能導(dǎo)致“糊袋”。應(yīng)該承認(rèn)，要準(zhǔn)確地收集上述四方面的數(shù)據(jù)，從我國目前的布袋除塵器設(shè)計(jì)實(shí)踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設(shè)計(jì)師，至少應(yīng)對其有定性的了解。要弄清處理工況粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑大小是它的基礎(chǔ)特性，它是由不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表示這種集合體是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。