鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

    保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設(shè)計(jì)要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)實(shí)施安裝?；謴?fù)和更新除塵器保溫?fù)p壞和拆除的部分;

　  在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來，由于除塵器效率的提高，鍋爐布袋除塵器進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。

    新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時(shí)煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí)，起到保護(hù)布袋作用。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢驗(yàn)，通過PCL控制自動(dòng)打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)口閥，煙氣直接通過旁通煙道進(jìn)入排氣煙道，有效保護(hù)濾袋。

    鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個(gè)體戶，規(guī)模小，技 新鮮自來水在進(jìn)入鍋爐濕式除塵器進(jìn)行煙氣除塵過術(shù)力量薄弱，除塵器質(zhì)量難免有問題，司爐工操作運(yùn) 程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護(hù)不善，造成煙氣帶水，導(dǎo)致廢水PH值下機(jī)進(jìn)氣箱引起濕灰堆積，使引風(fēng)機(jī)葉輪帶水粘灰，轉(zhuǎn) 降，廢水中含大量粒徑小的煙塵，在　鍋爐除塵器改造廢水中呈懸子失掉平衡，引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、腐蝕，造成煙道阻力急 浮狀態(tài)，在無擾動(dòng)靜止情況下，沉降速度較慢。