采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期，清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成濾袋與閥片的壽命。

    直接影響到了布袋除塵器的凈化跟壽命。

    (1)濾袋的選擇：濾袋應(yīng)選擇的材質(zhì)，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的性、高溫以及費(fèi)用等因素，化銅行業(yè)一般選用NOMEX針刺氈。

    (2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設(shè)施溫度應(yīng)控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時，溫度降到200 ℃以下，情況時，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

    (3)風(fēng)機(jī)選用：引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)好。

    (4)機(jī)械除塵比人工除塵方便、干凈，但機(jī)械除塵費(fèi)用高，現(xiàn)大多采用脈沖除塵法。

    (5)漏風(fēng)與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達(dá)，但實測中達(dá)不到，脈沖式布袋除塵器主要是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵越好；阻力對除塵有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可除塵。

    (6)集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

      結(jié)構(gòu)及工作原理：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端正對噴吹管下口．含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出；當(dāng)濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導(dǎo)數(shù)于氣量的周圍空氣進(jìn)入濾筒，并由內(nèi)向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。

       從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要爆措施原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和火源，磨擦發(fā)熱、打火，引火、部位，簡化工藝流程，多次，采用爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護(hù)裝置，設(shè)計制造儲運(yùn)設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有塵爆性能的設(shè)備，機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少破損，在原糧輸送機(jī)上安裝永.久性磁鐵，糧中的金屬物。